5つの要素によって炭化タングステンのフライスのコーティングを選ぶ方法
フライスの硬度
コーティングによって持って来られる高い表面の硬度は用具の生命を改善する最もよい方法の1つである。一般的により高い材料または表面、のより長いの硬度用具の耐用年数。チタニウムの窒化物の炭化物(TiCN)にチタニウムの窒化物(錫)より高い硬度がある。炭素分の増加が原因で、TiCNの硬度は33%高められ、硬度の変化の範囲はHV30 | 04000についてある。ずっと切削工具のhv90までの表面の硬度のCVDのダイヤモンドのコーティングの適用は比較的成長している。PVDと比較されて用具に、CVDのダイヤモンドの耐用年数塗った用具に増加される10塗った| 20回。ダイヤモンドのコーティングの高い硬度および切断速度は2である場合もあり|高の3倍非鉄材料を切るための光沢が無い用具のそれの、それによい選択をする。
フライスの耐久性
耐久性はコーティングの機能を摩耗に抵抗する示す。ある工作物材料の硬度が余りに高くないかもしれないが工程で
要素は加え、使用されるプロセスにより用具の最先端は割れるか、または鈍くなるかもしれない。
表面の潤滑性
高い摩擦係数は短くされたコーティングの生命および失敗に終って切削熱を、高める。摩擦係数を減らすことは用具の生命を非常に延長できる。良く、滑らかまたは規則的な質のコーティングの表面は滑らかな表面がすぐに熊手の表面からの破片を滑らせ、熱の生成を減らすことができるので切削熱を減らして有用である。従って光沢が無い用具によって比較されて、よりよい表面の潤滑性の上塗を施してある用具はまたより高い切断の速度で処理することができ更に工作物材料が付いている高温融接を避ける。
酸化温度
酸化温度はコーティングが分解し始める温度を示す。酸化温度がより高ければ、より好ましい高温に切断のためである。TiCのそれは層Nに塗ったより低いTIAの上塗を施してある層Nの正常な温度の硬度はかもしれないが、高温処理のTiCNよりはるかに有効であること証明された。TIAのコーティングの層Nがまだ高温で硬度をなぜ維持できるか理由は用具から工作物か破片にとアルミナの層熱を移すことができるアルミナの層が用具と破片の間で形作ることができることである。高速鋼鉄用具によって比較されて、TiAlNを超硬合金用具のコーティングにならせる超硬合金用具の切断速度は通常より高い。超硬合金のドリルおよびエンド ミルは通常このPVD TiAlNのコーティングを使用する。
フライスの付着の抵抗
コーティングの反付着は用具と処理された材料間の化学反応を防ぐか、または減らすことができ工作物材料が用具で沈殿することを防ぐ。非鉄金属を機械で造るとき(アルミニウム、黄銅、等のような)、破片の小節は頻繁に許容から用具の破損か工作物のサイズに終って用具に、起こる。処理された材料が用具に付着し始めれば付着は拡大し続ける。例えば、蛇口の形成を用いるアルミニウム工作物を処理するとき、蛇口に付着したアルミニウムは許容サイズがから捨てられた原因にには工作物をする各穴を、処理した後蛇口の直径が余りにも大きくなるように増加する。よい付着の抵抗のコーティングは悪い冷却剤の性能または不十分な集中の機会の処理のよい役割をことができる担う。
コーティングの概要の適用
コーティングの費用効果が大きい適用を多くの要因によって決まる各々の特定の処理の適用のため、通常実行可能なコーティングの選択ただ1つまたは複数のである。コーティングおよび特徴は正しく選ばれるかどうかかなり改善されたprocessabilityとほとんど改善の違いを意味してもよい。切込み歯丈は、速度および冷却剤を切って用具のコーティングの適用効果に影響を与えるかもしれない。工作物材料の処理に多くの変数があるので、どのコーティング選ぶことは試験の切断によってであるか定めるよい方法の1つ。
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